| 実績業種 | 石英セラミック加工のお客様 |
| 加工機械 | マシニングセンター ロータリー研削盤 |
| ろ過効果 | 石英ガラスやセラミックをマシニングンセンターで加工しているお客様で、センタースルー加工が出来るようになったことにより、加工時間が短縮されました。 マシンが汚れなくなりました。 ロータリー研削盤に於いて、面粗度不良が少なくなりました。 |
| 実績業種 | 鋳物精密部品加工のお客様 |
| 加工機械 | 円筒研削盤 ホーニングマシン |
| ろ過効果 | 円筒研削盤加工に於いて、（マグセパ＋ペーパー濾紙）ろ過システムでは、70ヶ毎のドレスが、シームでは、150ヶ毎になったために砥石コストが半減した上で生産性がドレス減により、7％ＵＰとなりました。 ホーニングマシンでも同様の効果が表れています。 |
| 実績業種 | アルミ精密部品加工のお客様 |
| 加工機械 | CNC旋盤 |
| ろ過効果 | NC旋盤にてアルミ内径加工後に、ローラーバニッシング加工で、最終面粗度を確保しているお客様が、ドラムフィルターのみで、加工していた時に比較し面粗度不良が減少しました。 |
| スケルトン型により「見える」ろ過を実現しました。 |
| 様々のろ過パターンをお客様の協力を頂きながら、「見える」ろ過によってろ過メカニズムを解明しました。《粒子径＋粒子量＋材料特性》更に、ろ過や逆洗の経緯が現場で目視できることにより、クーラント管理の意識が高まりました。 |
| 独自の逆洗方式により「目詰まりを解消」させ「ろ過面積を確保」します。 |
| 「見える」ろ過によって、効率の良い逆洗方式ができました。 有効ろ過面積を確保することで、フィルター交換頻度が少なくなるだけではなく、安定したろ過が可能になりました。 |
| 逆洗液からの「固液分離」を考慮したシステム設計マグセパ・遠心分離(独自) |
| 濾材から逆洗した《ヘビーダーティ液》を、効率よく固液分離させることにより、再生可能資源を確保させるだけではなく、加工液の持ち出し量も少なくして廃棄物削減という環境対応とコスト削減を可能にしています。 |
| ろ過メカニズム |
| 5μｍメッシュや25μｍメッシュなど、均等にメッシュ目を縫製できる技術は、不織布や織布では不可能です。 しかし、5μｍのろ過が不織布で可能になるのは《分子間力》分子同士は結合するという力を利用しています。 微細スラッジが濾材を素早く抜けると、濾材は捕まえてくれませんが、ゆっくりと通過すれば、捕まえます。 |
| タンク構造 |
| マシンから排出されるスラッジを全て《ろ過システム》で回収処理できるようなタンク構造であれば、問題ありませんが、タンク内で一部でも滞留してしまうと、滞留スラッジが塵も積もれば山となり、滞留スラッジが一気にろ過されて、システム不具合が発生してしまいます。また、滞留スラッジは、加工にも悪影響を与え、サビ・菌の発生要因になります。 |
| 液 質 |
| 分子間力で結合する原理を用いてろ過していますので、分子間力を抑制させる《界面活性》が強い液は、濾過しません。また、水溶性の場合は、水に含まれる金属イオンが濃縮高濃度化になったり、クーラント源液を希釈せずにタンク補充をするとクーラント液の成分が壊れろ過だけではなく、加工にも悪影響を与えてしまいます。 |
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